Técnica de calidad que significa “a prueba de errores”, creada en los años 1960’s por el ingeniero japonés Shigeo Shingo. El objetivo es crear un proceso donde se eliminen los defectos en un producto, previniendo o haciendo muy obvios los errores para que el trabajador se de cuenta y los corrija a tiempo.
El sistema Poka-yoke, son métodos para prevenir errores humanos que se convierten en defectos del producto final. Para poder utilizar esta técnica hay que tener en cuenta las diferencias entre defecto (resultados) y error (causa de los resultados).
Estos métodos implican el llevar a cabo inspecciones al 100% de las partes producidas, retroalimentación y acciones correctivas inmediatas cuando se detecten los defectos. Dependiendo del tipo de inspección que se este llevando a cabo, al inicio, auto-chequeo o chequeo continuo, se reducirá más o menos la aparición de defectos.
 

Tiene la finalidad de evitar la presencia de errores en la línea de producción, aumentando la calidad, la satisfacción del cliente y disminuyendo los costos al mismo tiempo. Normalmente, mediante herramientas muy simples y fáciles de implantar.